針對高鋁磚成分的不同對性能所產生的影響

       高鋁磚，其出產與粘士磚出產工藝相似，不同點是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭功能較好，適于各種窯爐燒成帶等處運用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%~75%);Ⅲ等(Al2O3為48%~60%)。依據礦藏構成可分為：低莫來石質(包含硅線石質)及莫來石質(Al2O3為48%~71.8%)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O3為71.8%~95%)，剛玉質(Al2O3為95%~*)等耐火磚。
        隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的添加，莫來石和剛玉成分的數量也添加，玻璃相相應削減，高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之進步。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中僅有高溫安穩晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫安穩晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量添加，剛玉量增多，莫來石削減，相應地進步高鋁耐火磚的高溫功能。
       高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土質料的燒結性。用特級及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，質料的安排構造均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度規模較窄，易導致過燒或欠燒。選用II級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，因為二次莫來石化形成的脹大和松懈效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。選用III級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，安排細密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
       因為高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項主要性質。試驗結果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的改變而改變：Al2O3含量低于莫來石理論構成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨Al2O3含量的添加而添加，荷重軟化溫度也相應進步。