耐火澆注料是高溫技能工業不能短缺的基本澆注料

       耐火澆注料是高溫技能工業不能短缺的基本澆注料。五金工業、生鐵工業、有色金屬冶金工業、機器丁業、化工工業以及近代高科技工業(火箭、熱核襯映堆)等人民金融關鍵支柱工業的發展，都離不開耐火澆注料工業的發展。耐火澆注料的質量和機能特性不僅直接影響到耐火澆注料用戶的商品質量、出產成本和金融效益，有時，還會影響到出產及人體*。耐火澆注料工業的發展已成為人民金融發展的關鍵前提之一。
       澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配（即骨料與基料的比值）。同時，根據水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。
       骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料的施工性能，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關重要的作用。
       振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，施工體24小時內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動和敲打，震動，否則會產生裂紋至完全破壞。由于水泥企業的生產、工藝控制均具有各自特點，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發是在完善施工方案、保證施工質量的同時，提高三次風管及擋風閥、篦冷機喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能（即強度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。施工時的加水量。
       澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要.