高鋁磚制品的出產工藝

        純高鋁磚制品可以用制純化合物制品的普通工藝方式制的。通常將ZrO2原料和安定劑按必定配比在球磨機中一同濕磨至小于2um，而后經分離、干燥、打粉制成團塊，并在1700度下預燒，使之安定下來。再將安定的固塊破碎和按照制品要求的屬性濕磨到要求的精度。用注槳成型時，須將球磨機用鹽酸處理后，加蒸餾水清洗。清洗時加入0.3%（純度為10%）的阿拉伯樹膠，作為顆粒清洗時的降沉劑，清洗至PH=6-7，經烘干（水分小于0.15%時），即可配槳澆注。也可用酸性泥槳澆注成型，其PH=2，含水量28%-30%，小于5um的顆粒在90%為相宜。如用壓迫方式成型時，須在制備好的必定顆粒和粉料的配料只加入黏結劑（磷酸、硼酸、糊精或者Zr(OH)2等）制成坯料。成型后的磚坯經干燥后在1700-2000度下燒成。

　    純潔的高鋁磚是慘白無定形齏粉，俗稱礬土，密度3.9-4.0g/cm3，熔點2050℃、沸點2980℃，不溶于水，高鋁磚重要有α型和γ型兩種變體，工業上可從鋁土礦中提煉．

　　鋁土礦（Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在當然界存在的重要礦產，將其粉碎后用高溫氫化合鈉溶液浸漬，*鋁酸鈉溶液；凈化去除渣滓，將濾液降溫并加入氫高鋁磚晶體，經長時日攪動，鋁酸鈉溶液會分分析出氫高鋁磚沉積；將沉積分離出來洗凈，再在950-1200℃的氣溫下煅燒，就*α型高鋁磚齏粉，母液可輪回利用．此法由奧地利科學家拜耳（K．J．Bayer）在1888年創舉，時至今天仍是工業出產高鋁磚的重要方式，人稱“拜耳法”．

　　在α型高鋁磚的晶格中，氧光子為六方緊密堆砌，Al3+勻稱地分布在氧光子圍成的八面體配位核心，晶格能非常非常大，故熔點、沸點非常非常高．α型高鋁磚不溶于水和酸，工業上也稱鋁氧，是制金屬鋁的根本原料；也用于制各樣耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫化驗儀器；還可行研磨劑、阻燃劑、補充料等；高純的α型高鋁磚仍是出產人造剛玉、人造橘紅寶石和籃寶石的原料；還用于出產當代大規摸集成電路的板基．

　　γ型高鋁磚是氫高鋁磚在140-150℃的低溫環境下脫水制得，工業上也叫活性高鋁磚、鋁膠．其結構中氧光子近似為立方面心緊密堆砌，Al3+不法則地分布在由氧光子圍成的八面體和四旁體空子當中．γ型高鋁磚不溶于水，能溶于強酸或者強堿溶液，把它炮煉至1200℃就全部軟化為α型高鋁磚．γ型高鋁磚是一種多孔性物體，每克的內表層積高達幾百平米，活性高吸附能力強．工業品常為無色或者微帶粉橘紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是慣用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層剖解；在化驗室是中性蠻干燥劑，其干燥能力不亞于五化合二磷，采用后在175℃以下炮煉6-8h又能再生重復采用．