高鋁磚不同種類指標的區別

        根據Al2O3的Al2O3含量，高鋁磚可分為四個等級:I級-Al2O3含量> 75%。二級-Al2O3含量60 ~ 75%。三級-Al2O3含量48 ~ 60%。超高鋁磚的Al2O3含量為80%。

　　含氧化鋁48% 以上的高鋁磚是中性耐火材料。由鋁土礦或其他高含量氧化鋁的原料形成和煅燒。熱穩定性高，耐火溫度在1770 ° c 以上，抗渣性好，用于電爐、玻璃爐、水泥回轉爐等爐襯。

　　該產品高溫蠕變小。抗侵蝕能力強。熱震穩定性好。適用于大中型熱風爐。

　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產技術工藝進行類似。不同發展之處主要在于配料中沒有熟料成本比例相對較高，可高達90～95%。熟料在破碎前需分級分類揀選和篩分除鐵。燒成系統溫度要求較高。如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時。溫度一般為1500～1600℃。

　　高鋁磚的特點

　　a、耐火度

　　高鋁磚的耐火性高于粘土磚和半硅磚。達到1750~1790℃，屬于***耐火材料。

　　b、荷重軟化溫度

　　由于 al2o3含量高，雜質少，玻璃體不易熔融，莫來石的負荷軟化溫度高于粘土磚，但負荷軟化溫度不高于硅磚。

　　c、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多。接近于一個中性以及耐火設計材料。能抵抗這種酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于他們其中主要含有SiO2。所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。