河南澆注料廠家硅質耐火澆注料制作方法

           對澆注料在行的的人基本都知道硅質耐火澆注料是不一定型耐火材料的一種。硅質耐火澆注料的制造：先將６５～７５ｗｔ％的石英顆粒、２０～２８ｗｔ％的石英細粉、２～８ｗｔ％的硅微粉、１～３ｗｔ％的水泥、０．１～０．２ｗｔ％的三聚磷酸鈉、０．０５～０．１ｗｔ％的六偏磷酸鈉和０．０８～０．１５ｗｔ％的有機纖維進行混合，外加上述混合料５～１０ｗｔ％的水，攪拌均勻，振動成型，烘干；然后在５９０～８００℃條件下燒成，制得硅質耐火澆注料。酸硅質耐火澆注料一般系用廢硅磚或硅石作耐火骨料和粉料，因硅質材料SiO2難以與磷酸反應，因此需用促凝劑方可獲得強度，其硬化機理主要是磷酸與促凝劑之間的化學反應所致。該澆注料的特點是耐火度高、荷重軟化溫度高和強度高，使用溫度為1500～1700℃，主要用于高爐熱風爐和玻璃窯等熱工設備。
        在配制硅質耐火澆注料時，主要用燒成硅磚或硅石，而生硅石和硅石數值用量不能太多。因它燒后線膨脹較大，影。向澆注料的高溫性能。表4—6為硅質澆注料的配合比0.5～0.1mm,30%;耐火粉料細度為小于0.09mm;磷酸濃度為50%；鎂砂粉的細度為小于0.09mm。由于超微粉的加入改變了材料孔徑的分布，在常溫下變成膠體，高溫作用生生成高強度的陶瓷合體，從而提高了結構強度，水泥加入量的減少，CaO含量的降低，使基質中形成的低共融相數量減少，因而研制開發了具有觸變性能好，流動度大經振動易填充模具，體積穩定性好，耐火度高，抗渣性能，抗震性能好等特點的系列耐火澆注料。

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