耐火澆注料的生產工藝及使用

    耐火澆注料的生產工藝流程中，有些原料無需破粉碎，可直接使用。例如，氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。

    根據生產規模和原料品種及其特性等因素，選擇主要設備：

1.破碎——顎式破碎機有三類，其規格以進料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生產能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒料的。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機和干碾機。

2.篩分——將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右，后者一般為90%以上。

3.細磨——指耐火粉料的制作。其設備有球磨機、管磨機和振動磨機等；

4.預混合——指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合，故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

5.配料秤一般用電子式的，稱量準確；攪拌機則用強制式攪拌機，拌和料可輸進分裝機中再分裝，也可從攪拌機出口處直接分裝成袋；

    另外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。 耐火澆注料的生產，其耐火骨料和粉料、軟質粘土等原料的制備，與燒成耐火磚的基本相同，不同指出是耐火骨料臨界粒徑大、分級多，因此需用篩分、提升等設備多，儲料倉也多。同時，需配制預混合粉，這是特殊的工序。

    耐火澆注料使用步驟：

1、干攪拌：  將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20％倒入強制式攪拌機內（集料秘結合劑分裝的，應注意需同時倒入）先干混1－2分鐘。

2、加水攪拌：  先加入需要水量的90％左右，進行均勻地攪拌2－3分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續加水的，在加水以后再攪拌1－2分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水，不得使用污水、海水或含有雜質的水。

3、含水量的判斷：  為判斷攪拌的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗：取攪拌用水捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。

4、澆筑施工：  澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。

5、養護：  耐火澆注料在澆注施工后，需進行養護，冬季養護應在5℃以上，氣溫低于5℃時應采取保暖措施。

6、拆模：  澆注料經過養護后方可拆模。現場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過2.9Mpa時，方可拆除。如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產生裂紋。