分析高鋁磚成型磚坯常見問題

    氧化鋁含量在55%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。高鋁磚規格多，型號全，通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚） 

   *高鋁磚成型磚坯的內部組織而言，較常遇到的問題是：

(1)高鋁磚坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當坯料水分過高時尤其容易產生這種層裂；另外，細粉過量、結合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數也是造成層裂的因素。

(2)高鋁磚坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H／D)大小，也是造成密度不均的重要因素。在加壓方向，壓力由加壓面起沿坯體高度依次降低，高鋁磚坯體的密度分布相應由緊密到疏松；如果用雙面加壓，則坯體的密度呈兩頭密而中間疏。因此，要減小成型坯體的密度差，*需要注意模具的設計和成型加壓方式。成型的磚坯先在50～60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5％，然后方可運到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進行。裝窯方式采用平裝，特殊高鋁磚和大型、異型高鋁磚，則需使用特別設計的工具磚。燒成制度參見高鋁磚的燒成制度。異型高鋁磚出窯后應進行質量檢驗和較終造型和尺寸的冷加工。完全符合質量要求的產品，較終作為成品入庫。