如何降低保溫澆注料的表面損毀?

        通常在保溫澆注料生產養護過程中，24h 之內為反應排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經過 3～5 天的放置后，表面就會出現起皮現象，在氣泡孔隙的周圍出現白色的細粒，輕輕用手按壓發現表面 3～5mm 已經發軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達 10～15mm，會使壽命降低。
       在保溫澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續反應。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產物存在，以上反應就將循環進行，產物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發生損壞。
       保溫澆注料在澆注成型后，通常養護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養護強度的增加，會進入低溫窯進行 30～35℃的養護，養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少。
       坯體的致密度也是引起保溫澆注料表面粉化的因素，當坯體的致密度低時，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發生，導致坯體由表及里的分解粉化。同樣加水量也會影響保溫澆注料的表面損壞。所以，要通過解決方法來治理保溫澆注料的表面損壞問題。