原料對水泥結合澆注料強度的影響

       為了對澆注料施工時的各階段進行調整或使之最佳化，需要充分研究材料的施工性及其硬化條件，因此，開發何種澆注料，可縮短施工和養護時間且成本更低，而這些施工因素又與氧化鋁水泥的水化過程密切相關。
氧化鋁水泥的影響
        低水泥-硅鎂石澆注料中，使用了兩種70%氧化鋁水泥，兩者的基本特性相似，但化學成分和礦物組成不同，添加劑只采用三聚磷酸鈉，添加量0-0.14%，TPP的添加量少時，兩種水泥的施工性有很大差異，TPP的加入量增加時，兩種水泥在可施工時間上的差別是減小趨勢。
氧化鋁微粉的影響
       氧化鋁水泥的水化過程因氧化鋁微粉的有無而呈現出很大差別。使用具有較大表面積的氧化鋁硅粉時，水化產物的成核時間縮短，促進沉淀。
添加劑的影響
        添加劑在分散型澆注料中的作用，盡可能減少加水量保證澆注料在施工時的流動性，以保證施工體結構致密，但添加劑的負面作用，是影響氧化鋁水泥的水化，不斷延遲水化產物沉淀反應的進行。在為了得到高的流動性，和教長的可施工時間，而使用具有一定分散功能，且效果極好的分散劑時，會經常發生此類情況。這種情況下，使用的添加劑具有硬化緩慢的缺點。聚羧基乙醚型的流動化劑代替低水泥-硅鎂石澆注料中的TPP，90分鐘以內流動性比較穩定。但是24小時后凝固不夠充分，耐壓強度降低77%。與標準系列和僅添加TPP的澆注料相比，加入PC-E型添加劑的澆注料放熱峰大幅度延遲。
        由于該影響，澆注體得到初期強度的時間也應該推遲。但最終的強度卻相同。這是因為水化反應的速度不用，將碳酸鋰作為添加劑使用，可以對硬化緩慢起到修正作用，碳酸鋰的添加量宜控制在0.01%以下，以不影響固化強度最佳。
        澆注料配比中各種原料對施工后6-24小時澆注體影響很大。其作用的基本機理就是縮短氧化鋁水泥水化產物的成核時間。
       澆注料的固化主要受活性結合劑相即，氧化鋁水泥，氧化鋁和添加劑的影響。對于各種系列的澆注料來說，通過對氧化鋁水泥的水化反應進行調整，可使流動性和固化時間均達到最佳化。具體方法是：1.添加具有較大表面積活性氧化鋁，以促進水化產物成核。2.添加鋰離子促進AH3生成和核生成。通過采用這些措施，可以使出現強度的開始點提前，而且對流動性不會產生大的影響。這樣在一定的時間，譬如24小時后，即可得到較高的強度。
       單指澆注料而言，為了調整氧化鋁水泥再不同階段的水化反應，除嚴格選擇氧化鋁硅粉種類外，同時使用多種添加劑更好。