輕質耐火磚隔熱層及氧化鋁空心球磚生產工藝介紹

輕質耐火磚磚與火焰接觸耐火隔熱層生產工藝制造輕質耐火保溫磚磚與火焰接觸的耐火隔熱層時，常用和便的方法就是氣泡法和燒毀加入劑的方法。為了向泥料中打入氣體，有兩種方法：1、先以機械方法向懸浮液內打入空氣，然后用穩定劑使泥料內的氣泡穩定；2、向懸浮液中加入起泡劑，這種試劑在相互作用后生成氣體，氣體使泥料生成多孔結構，后用穩定劑穩定這多孔結構。要保存泥漿內的空氣泡就降低懸浮液的表面張力，為此一般加入起泡劑。向泥料內加入大量能吸收水分的非可塑性物料，例如熟料，或者摻入含大量水化水的結晶體，就可以穩定泡沫。為了使泥漿蓬松，向懸浮液中加入碳酸體和酸類或者鋁，金屬及其他試劑等，借其化學反應而發生氣泡。為了達到這種目的，在國外經常采用的是白云石和硫酸，以為它們是便宜的工業原料。采用半水石膏和其他水硬性物質作為穩定劑。保溫磚的泥料在凝固后便進行快速干燥和燒成。燒成的制品再經過機械加工，使其具有需要的形狀和尺寸。采用氧化鋁空心球制作輕質耐火磚磚的制作配料與工藝采用氧化鋁空心球、電熔剛玉粉、a-Al203微粉、SiO2微粉、硅線石以及黏土粉為原料制備了具有抗剝落性能的氧化鋁空心球磚。氧化鋁空心球是輕骨料，起保證耐高溫性能和降低密度的作用；剛玉粉是惰性填料；硅線石是膨脹劑，起減小燒成收縮和提高抗熱震性的作用；氧化鋁微粉、氧化硅微粉和黏土粉是結合劑，起降低燒結溫度、形成莫來石結合相、提高耐火材料耐高溫和抗熱震性能的作用。按設定的配料方案進行配制制磚料，經混練、成型、自然干燥24h后，再經110°C干燥24h和1600°CX4h的燒成制得隔熱磚。硅線石摻量為12%時，制出隔熱磚的性能為：體積密度1.48g/cm3、耐壓強度26MPa、荷重軟化溫度1710°C、1600°CX2h重燒線變化+0.3%、抗熱震性(1100°C 水冷)17次: 所制隔熱材料具有輕質、高強、耐高溫、抗熱震的特點。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。