輕質保溫耐火磚特點及隔熱磚生產工藝介紹

耐火磚和保溫磚的特點不同。就耐火磚和隔熱磚的性能而言，我們肯定會認為耐火磚是針對耐火的，而隔熱磚則更注重隔熱性能。而且更具體的我們還是從下面的參數來了解。推薦保溫性，保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數一般在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，可以得出保溫磚的保溫性比耐火磚好得多。耐火保溫磚的耐火性一般在1400度以下，耐火磚的耐火性在1400度以上。密度保溫磚一般為輕質保溫材料，密度一般為0.8-1.0g/cm3，耐火磚密度基本在2.0g/cm3以上。
保溫磚的主要功能是保溫，減少熱量損失。耐火磚主要用于火焰的烘烤。保溫磚一般不直接接觸火焰，耐火磚一般直接接觸火焰。無論是耐火磚還是保溫磚，都有自己的優勢，不同的位置會使用不同的材料。
隔熱耐火磚的生產技術保溫耐火磚具有耐酸堿氣氛、抗還愿能力強、抗熱震性能好等特點。現將介紹氧化鋁保溫耐火磚的生產工藝。如下:1.原料和添加劑。以電熔剛玉、燒結氧化鋁、工業氧化鋁為主要原料，以聚苯乙烯球為燒結添加劑，硅石或其他材料為體積穩定劑，常溫高溫結合，添加劑為結合劑。二、配料、混合和成型。配料根據產品的體積密度及其理化性能要求，確定各種材料的添加量。混合訓練機或泥漿攪拌機的進料順序為:聚苯乙烯球→部分結合劑和水→粉末→結合劑。成型采用產品尺寸。易于掌握，不易產生彈性后效的振動成形和其他方法，或者用泥漿澆注成形。第三，干燥和燒制。干燥時，由于聚苯乙烯球在90~110℃的體積急劇增加，然后液化、汽化和氧化消失，大多數制造商在生產前膨化聚苯乙烯球，因此干燥溫度不應過高或過急，干燥后的磚坯應殘留。馀水分要求在2%以下。窯采用側碼，燒成時低溫階段應注意燒失物體積的變化，根據產品體積密度和理化指標確定高燒成溫度，一般在1600℃以上，比致密耐火磚燒成制度快。
輕質耐火磚的用途和特點為減少工業窯爐砌筑過程中的蓄熱損失和爐體表面散熱損失，窯爐外層均采用輕質耐火磚作保溫層，一般輕質耐火磚具有密度小、孔隙率高、導熱性小、保溫性能好、耐壓強度高等特點，輕質耐火磚作為爐體結構材料，可節約燃料消耗；同時，由于窯爐能迅速升溫冷卻，可提高設備生產效率；也可減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善工況。
需要特別注意的是，輕質耐火磚氣孔率大，組織疏松，不能直接接觸熔渣和液體金屬；機械強度低，不能用于承重結構；耐磨性差，不適合接觸爐料，磨損嚴重的部位。輕質耐火磚一般按原材料成分和體積密度分類；同一種輕質耐火材料可分為0.8、1.0、1.2等。輕質磚還包括氧化鋁空心球磚、輕質硅磚、聚輕高鋁、莫來石保溫磚等。