熟料窯的技術控制

(一)熟料窯的主要操作技術條件
1.3~10毫米熟料的容瓜1.20~1.45。
2.窯頭溫度500~600℃
3.窯尾溫度180~300℃
 4.烘干帶第一個取樣孔物料含水率小干10%。
5.高壓泵飼料壓力10.5~12.5公斤/厘米2。
 6.廢氣成分CO<0.5%。
7.進電收塵的廢氣溫度不低于130℃，不高于加300℃
8.熟料破碎粒度小于50毫米。
(二)掛窯皮所謂掛窯皮，就是在第一批爐料進入燒成帶時控制較高的火焰謐度，使生料變成半熔融狀態附著在高溫帶的耐火磚上，避免耐火磚受到爐料的磨擬和徑蝕。窯皮一般長5~6米，厚300~400毫米。為了掛上“高溫窯皮”，掛窯皮用的生料鋁硅比較平常的要高0.2、0.3。掛窯皮時，飼料量為正常的70~80%，掛窯皮要經過3~5個班才能最后掛好。
(三)看火的主要內容是，保持窯在高產能下正常運行;產出高質最的熟料;并保護好窯皮。為此，必須經常觀察窯內熟料燒結情況，并根據來料大小、溫度高低、火焰長短、燃燒情況的好壞、窯尾溫度的高低、烘干帶物料水分的大小等情況，酌情調節噴煤且及前后風。當調節噴煤金仍不能保證熟料質量時，可以采用減料、慢車、掩窯等急救措施。有時還要根據前后結圈及窯皮的情況調節噴煤管的位置。
當設備運轉正常時，窯傳動電機電流增大的原因有:①窯尾烘千能力不足;②燒成帶結圈嚴重、窯皮增厚。使電流恢復正常的辦法是，找出具體原因進行處理。
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