蠟石耐火磚磚

蠟石磚的主要原料為蠟石生礦，通過添加少量的黏土等結合劑、助燒劑,采用紙漿等液態結合劑,經機壓后燒制而成,主要用于鐵水包、鋼包、中間包等熱工窯爐的永久層,也廣泛用于小型無處理電爐鋼包工作層。其主要化學組成為SiO2,雜質成分主要為 K2O、Na2O、Fe2O3等，而Al2O3既可看作主要成分,也可以作為雜質成分看待。

由于目前蠟石礦均為定點開礦,隨著礦石的逐步開采,不同礦點的蠟石原料經常會出現品質波動，主要表現為K2O
高鋁磚特性：
高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。
高鋁磚生產可以采用不同等級原料的混合配方，以調整制品的Al2O3含量和改善基質組成。混合配料時，應以相鄰級混配為宜，Al2O3含量高的熟料以細粉形式加入，以便與粘土充分作用，使二次莫來石化反應在基質中均勻發生，且使基質成分莫來石化。
高鋁磚的荷重軟化溫度一般為1420-1550℃以上，比粘土質耐火制品高，且隨Al2O3含量的增加而提高。當Al2O3含量<70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數量比的增加而增高，液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此降低原料中的雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當Al2O3>70%時，隨Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度增高不明顯。
高鋁磚通常采用軟質粘土或半軟質粘土作結合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。在制造二級高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦物成分不均勻程度大，為了減少二次莫來石的生成，配料中一般不宜多加結合黏土。