玻璃熔窯內(nèi)襯用耐火磚

大多數(shù)直接接觸玻璃液的耐火材料受擴散或滲透率支配，表現(xiàn)為液相侵蝕。鈉鈣玻璃液的溫度可達1500度，其他玻璃液的溫度取決于對玻璃黏度特性的要求和玻璃的成分，或高于1500度，或低于1500度。對直接接觸玻璃液的耐火材料來說，最重要的莫過于抗侵蝕的性能。對無色玻璃來說，被耐火材料污染著色是個嚴重的問題。

在部分小型熔窯的熔化區(qū)，耐火材料會產(chǎn)生氣體或氣泡，這也是個很重要的問題。一般來說，只有熔窯前端的耐火材料有釋放氣體的現(xiàn)象才會影響制品的質(zhì)量。

在正常作業(yè)中，直接接觸玻璃液的部分溫度是比較溫度的，但在烤窯或涼窯時耐火材料的抗熱沖擊性就顯得尤為重要。

在如何選用耐火材料上，多取決于玻璃液的成分和遭受玻璃液侵蝕的暴露面，與水平暴露面相比，池壁多有垂直暴露面，表面上形成的顆粒物會在重力作用下脫落下來，在池壁的材料選擇上就更為重要。

1、側墻

單層的側墻在玻璃液液位線的部位，被侵蝕的速度更快，程度更高。玻璃液面可用外部空氣來冷卻，液面以下可使用保溫材料，保溫材料可選擇耐火黏土磚，防止玻璃液透過磚體之間的縫隙侵蝕保溫材料。玻璃液液面處的受侵蝕程度影響著側墻磚的使用壽命，受侵蝕的速度隨熔窯中的溫度變化變化。對液面冷卻，可減緩側墻磚受侵蝕的速度。全電熔窯中沒有液面線，除電極周圍外受侵蝕的程度比較均勻。

磚縫是熔窯的薄弱部位，受侵蝕程度更高，因此，在直接接觸玻璃液的部位應選用大磚來減少磚縫，熔制不同的玻璃可選用 不同的耐火材料。

在雙層或多層的結構中，砌層之間的水平磚縫易受向上鉆蝕作用，向上鉆蝕作用的程度取決于水平磚縫的大小。

2、投料端墻

所處環(huán)境與池壁基本相同，在投料熔化時會放出氣體，使玻璃液發(fā)生較大的紊流，對玻璃液面區(qū)域可能會造成侵蝕。由于要配合料層的運動，輻射熱被掩蔽，使得溫度變化劇烈，耐火材料的選用上可與池壁保持一致。

3、投料口

連續(xù)投料的情況較少，溫度波動大，不連續(xù)投料時會引起耐火材料溫度的波動。在熔窯中投入熔結的熟料后，可能會造成一定的侵蝕或磨損。

4、流液洞

連通橋墻和花格墻，用于實現(xiàn)熱變換，對從熔化帶至澄清帶和向各成型機分配玻璃的系統(tǒng)中的玻璃液進行熱調(diào)節(jié)。在熔窯中屬于最易受侵蝕的部位，多表現(xiàn)為鉆蝕作用。在標準的流液洞結構中，蓋板磚和護面磚與玻璃接觸的向下表面具有很大的面積。

本部位受鉆蝕程度更均勻，應選用致密的耐火材料，選用致密的耐火材料也有利于冷卻措施。

本部位是熔窯中對產(chǎn)生結石最敏感的區(qū)域之一，由鉆蝕作用帶來的侵蝕產(chǎn)物會進入到流出的玻璃液中，在選用材料時應選擇抗侵蝕性最強的耐火材料，對不同的熔制玻璃也可選用不同的耐火材料。

5、橋墻/端墻

與流液洞較近，易給玻璃帶來缺陷，當熔化帶和澄清帶之間缺少良好的空氣循環(huán)時，溫度會較高。

6、橋墻

熔化帶內(nèi)的窯砍，兩邊都接觸玻璃液，受侵蝕速度快，缺少保護性的熱梯度來降低表面溫度和減緩侵蝕。由于受侵蝕速度快，可能產(chǎn)生條紋和結石。

7、窯底

最易受到液相侵蝕，鉆蝕較少。侵蝕產(chǎn)物會在重力作用下留在表面，在選材上可使用抗侵蝕性較差的耐火材料。在熔窯玻璃液對流和窯內(nèi)負荷的變化下，易使玻璃產(chǎn)生缺陷。

在窯底鼓泡區(qū)域會產(chǎn)生局部的紊流，在此區(qū)域內(nèi)應選用抗侵蝕性更好的耐火材料。與窯底磚的習慣鋪砌分開，使用較厚的熔融澆鑄耐火材料，在熔窯壽命的均衡一致上，能防止因分層結構所引起的干擾破壞。

混合有金屬雜質(zhì)的玻璃配合料對窯底結構會產(chǎn)生嚴重的影響，金屬最容易在窯底沉積，侵蝕窯底，只有在少數(shù)情況下，金屬會在玻璃液中直接被還原出來。

窯底結構可根據(jù)不同種類玻璃的熔制來進行調(diào)整。