水泥窯窯口澆注料施工方法

水泥窯窯口澆注料施工方法

施工程序

胴體打掃——胴體、擋磚圈和護鐵裝置查看——錨固件焊接及脹大處理——支——澆注——維護及拆模、查看。

施工注意事項

1.施工前查看與確認

首先整理施工部位的灰塵等雜物，并與業主單位一起查看窯口護鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層狀況，并要求業主一起承認。

對窯口護鐵呈現的松動，進行從頭緊固螺栓和調整擺放位置，燒損嚴峻的主張進行替換。

對擋磚圈脫焊的從頭進行處理，對燒損嚴峻的擋磚圈進行替換(擋磚圈原則上不低于50)。

對筒體變形部位進行承認或攝影，對錨固件尺度作相應處理。

對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進行焊接點打磨。

2.錨固件焊接

焊接前，有必要對錨固件原料和焊條種類進行承認并保證符合要求，焊接距離為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好脹大處理。需對窯胴體涂刷瀝青的，有必要待瀝青干后方可進行澆注。

3.支模

尺度要準確，支設要結實，不得存在縫隙，以防在振搗過程中呈現漏漿現象。

4.澆注料的拌和、澆注

窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴厲按說明書進行操控，以防影響質量。脹大縫是在澆注過程中留設，切記不得遺失，環向每800mm設置一道，縱向長度超越1m中心設置一道(尺度：L×120mm×5mm)。在澆注料與耐火磚銜接處，應做好防水辦法(選用五合板或塑料紙離隔)，以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內不得轉窯。

施工規范

為保證烘烤中澆注料不發生迸裂等問題，施工中要留好排氣孔。

一次拌和量應以15分鐘內施工完為一批量，拌和的次序應分兩次進行：先參加骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加80%的水，并依據澆注料的干濕狀況參加余下的水?？偧铀繀⒄諠沧⒘蠌S家供給的標準加水量進行操控，干混拌和時刻2分鐘，濕攪3分鐘。

鋪料層高度一般在300~400mm。當選用刺進式振蕩棒時，澆注料厚度不該超越振蕩棒效果部分長度的1.25倍。

振搗時刻應恰當，當呈現表面翻漿時中止振搗，振蕩棒不得觸及錨固件。振蕩棒刺進與基層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯合結實，防止呈現裂紋，并做到快插、輕拔、慢移動，防止形成空泛。

澆注料澆注完畢后12h內不得轉窯，業主在此時刻內如需轉窯，應提早與施工單位交流洽談處理。

參照澆注料廠家供給的升溫曲線進行溫升操控。在升溫過程中，可依據實際狀況將火恰當拉長或將燃燒器恰當向窯內推進，以防止直接在高溫點上。

當選用膠料時，加膠水量和水泥量應符合說明書要求。

焊接注意事項：加工用的不銹鋼焊條頭，不能長于4cm;焊縫有必要豐滿，成型表面漂亮，焊后查看無裂紋;用A402焊條焊接窯口錨固件時，焊機電流操控120A(1±20%)范圍內;焊接完畢需請業主進行焊接質量現場承認。