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          焦?fàn)t用高導(dǎo)熱硅磚

          發(fā)布時間:2021/03/26 行業(yè)新聞 標(biāo)簽:耐火磚瀏覽次數(shù):1075

          高導(dǎo)熱硅磚應(yīng)用在焦?fàn)t上節(jié)能減排效果顯著

          焦?fàn)t是焦炭生產(chǎn)的主要設(shè)備,砌筑焦?fàn)t所用的耐火材料以硅磚為主,約占全部耐火材料總量的70%。目前,硅磚是己知的焦?fàn)t炭化室爐墻最合適的耐火材料。

          焦?fàn)t的節(jié)能有兩種措施:

          1) 減薄炭化室爐墻厚度。因炭化室爐墻是強度比較薄弱的部位,同時爐墻本身也有蓄熱作用,所以一般不采用此方法。

          2)提高炭化室爐墻用硅磚的熱導(dǎo)率。

          焦?fàn)t燃燒室的熱量通過硅磚砌筑的爐墻傳導(dǎo)到炭化室中,在相同觸煤面積、相同時間、燃燒室溫度不變的情況下,高導(dǎo)熱硅磚傳遞的熱量比普通硅磚的要多。所以,在保證炭化室內(nèi)溫度不變的情況下,用高導(dǎo)熱硅磚砌筑的燃燒室內(nèi)的火焰溫度可以更低一些,那么所需的燃料量必然降低,起到了節(jié)約能源的作用;同時,排放到大氣中的NOX氣體必然會減少。因此,高導(dǎo)熱硅磚在節(jié)能的同時也起到了環(huán)保的作用.

          1高導(dǎo)熱硅磚的理化性能及顯微結(jié)構(gòu)

          1.1理化性能

          表1示出了高導(dǎo)熱硅磚與普通硅磚的理化性能。由表1可以看出,高導(dǎo)熱硅磚的熱導(dǎo)率較普通硅磚的高。而其他性能指標(biāo)與普通焦?fàn)t硅磚的基本一致。因此,高導(dǎo)熱硅磚完全可以替代傳統(tǒng)的焦?fàn)t硅磚而達到低碳、節(jié)能的目的。

          1.2顯微結(jié)構(gòu)

          圖1為所取磚樣的顯微結(jié)構(gòu)照片。由圖1可知,普通硅磚內(nèi)部孔隙分布不均勻,氣孔簇團局部集中情況突出。高導(dǎo)熱硅磚內(nèi)部孔隙分布相對均勻,且孔徑較小。

          熱量通過材料實體和孔隙兩部分進行傳遞。相對而言,固體的熱導(dǎo)率要比氣體的高。在一定溫度下,相同材質(zhì)的耐火材料,其顯氣孔率越小,材料越致密,則導(dǎo)熱能力越強。所以,結(jié)構(gòu)較為均勻致密的高導(dǎo)熱硅磚比普通硅磚的熱導(dǎo)率高。

          2燃燒室內(nèi)火焰溫度下降的計算

          為了計算方便,假設(shè)焦側(cè)與機側(cè)的溫度相等,忽略了因爐頭散熱對炭化室溫度的影響。由于爐墻長度與高度遠大于厚度,所以燃燒室內(nèi)各火道向炭化室內(nèi)傳遞熱量的過程可近似為平壁穩(wěn)態(tài)一維導(dǎo)熱。

          或中,Q為單位時間通過一定面積的熱量,J;λ為熱導(dǎo)率,δ為爐墻厚度,ι1為燃燒室火道溫度,ι2為炭化室溫度;A為角煤面面積。

          當(dāng)普通硅磚的熱導(dǎo)率為1.90W.m-1.K-1時,假設(shè)燃燒室火道的溫度為1320℃,炭化室的溫度為1100℃,其單位時間內(nèi)通過一定面積的熱量Q=(1.9/δ)*(1320-1100)A.

          由此可知,高導(dǎo)熱硅磚的使用從理論上確實可以降低燃燒室火焰的溫度,有利于降低燃料消耗,從而起到節(jié)能減排的效果。

          3高導(dǎo)熱硅磚的實際應(yīng)用效果

          在寶鋼7m新型焦?fàn)t中進行實際應(yīng)用顯示:使用高導(dǎo)熱硅磚的焦?fàn)t,焦餅中心脫水時間約10h;使用普通硅磚時脫水時間約12h;在結(jié)焦中后期,高導(dǎo)熱硅磚焦?fàn)t焦餅中心溫度的升溫速率高于普通硅磚焦?fàn)t的,說明高導(dǎo)熱硅磚傳熱速度比普通硅磚的快,導(dǎo)熱性能具有優(yōu)勢。表2為寶鋼一期、四期焦?fàn)t在炭化時間、裝入煤水分、裝煤量和加熱方式相近情況下的比較。

          從表2可以看出:在相同的工況條件下,使用高導(dǎo)熱硅磚的一期焦?fàn)t與使用普通硅磚的四期焦?fàn)t相比,煉焦耗熱量相近,但高導(dǎo)熱硅磚焦?fàn)t的直行溫度較普通硅磚的高11℃,火落時間較普通硅磚焦?fàn)t的縮短了0.4h,因此,高導(dǎo)熱硅磚焦?fàn)t燃燒室具有較大的降溫空間。如果高導(dǎo)熱硅磚焦?fàn)t爐溫降低到與傳統(tǒng)焦?fàn)t爐溫一致時,耗熱量可降低7%。按照結(jié)焦時間22h,年生產(chǎn)時間8760h計算,高導(dǎo)熱硅磚在4座50孔的焦?fàn)t上使用后每年可節(jié)約1.24億m3的混合煤氣,折合標(biāo)煤20682t,節(jié)能效果顯著。

          按照每燃燒1t標(biāo)煤排放7kg氮氧化物計算,一座采用高導(dǎo)熱硅磚砌筑的年產(chǎn)247萬t焦炭的焦?fàn)t與普通硅磚砌筑的焦?fàn)t相比,每年可減少氮氧化物排放430,減排效果顯著。

          4結(jié)語

          高導(dǎo)熱硅磚不但具備普通焦?fàn)t硅磚的優(yōu)點,還在此基礎(chǔ)上進一步突出了高導(dǎo)熱特性。高導(dǎo)熱硅磚的使用,減少了焦?fàn)t的燃料消耗,降低了NOx等污染物的排放,具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益,是未來焦?fàn)t用耐火材料新的技術(shù)方向。

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