熔鑄鎂鉻耐火材料的生產工藝如何？有何優點？

　　常規的燒成耐火材料，耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋，這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應力，但同時也帶來一些弊病，即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業相比，冶煉溫度相對較低，但熔渣量較多，熔渣是侵蝕性很強的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有極強的浸潤性和滲透性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后， 滲透變質層都比較厚，易出現結構疏松、強度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導致結構剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

　　熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說，具有獨特的優越性，因為它是經熔融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊，熔渣只能在磚表面有熔蝕作用，而不可能出現滲透現象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產難度大，價格昂貴，在技術發達國家用于有色冶煉爐的關鍵部位，仍然保留著其他耐火材料不可取代的優勢地位。

　　富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉，是目前國際上先進的有色金屬冶煉技術;這些冶煉新技術的共同特點是富氧鼓風和強化冶煉，由此，爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件，國內現有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發、引進先進冶煉技術的同時，開發研制富氧熔煉技術使用的耐火材料，特別是熔鑄鎂鉻磚，對引進技術的消化吸收，加速國產化進程都是十分必要的。

　　熔鑄鎂鉻磚的生產工藝完全不同于常規的燒結耐火材料生產方法，它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料，在電弧爐中熔融，澆注到模型中，控制冷卻退火，生產成母磚，經過切、磨、鉆、冷加工，制出需要的磚型。