耐火磚成型方法有哪些

　　但凡是高溫工業窯爐，都離不開耐火材料，可是你知道你最后拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產出來的呢？耐火磚的原料從材質上我們就能知道個大概，鋁礬土、鎂質磚、莫來石質、碳素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來所用的主要原料材質。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢？今天我們先來說一說耐火磚的成型過程。

　　耐火磚的成型方法

　　耐火磚的成型方法一般有如下幾種：

　　1注漿成型

　　將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結成水分較少的泥料膜，時間越長，集結的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時間，主要根據制品所需要的厚度來確定。當達到坯體所需厚度時，將石膏模內多余的泥漿倒出，并繼續放置一定時間，待坯體具有一定強度后脫模、晾干和進行修坯。注漿成型用泥漿的水分含量，一般為35～45%。此法主要用于生產薄壁中空制品，如熱電偶套管，高溫爐管和坩堝等。

　　2可塑成型

　　可塑成型(也稱擠壓成型)，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態的泥料制坯方法，使可塑性泥料強力通過?？椎某尚头椒ǚQ為擠壓成型。通常用連續螺旋式擠泥機或葉片式攪拌機與液壓機連用，將泥料混合、擠實和成型。這種成型方法適宜于將可塑泥料加工成斷面均稱的條形和管形等坯體。

　　3機壓成型

　　機壓成型又稱半干法成型，指用含水量在2～7%左右的泥料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機、搗固機、振動機械成型。與可塑成型相比，坯體具有密度高、強度大、干燥和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優點，半干成型是常用的成型方法。

　　4熔鑄成型

　　這是一種將物料經高溫熔化后，直接澆鑄成制品的方法。目前主要用于生產電熔剛玉、莫來石和鋯剛玉等高級耐火材料。

　　耐火材料的其他成型方法有熱壓成型和熱壓注法成型等多種方法。目前耐火材料制品主要采用機壓成型。

　　成型設備

　　目前，成型耐火材料坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機、振動成型機等。關于生產中具體選用何種設備，需根據制品的形狀、尺寸、性能要求以及生產數量等因素綜合考慮而定。

　　1摩擦壓磚機

　　用摩擦輪通過絲杠帶動滑塊作上下往復運動的壓磚機。該壓磚機結構簡單，易操作和維修，適應性強，是耐火材料生產中應用較多的成型設備。常用的摩擦壓磚機的規格有公稱壓力為1600kN、3000kN、4000kN，高噸位的有6500kN、10000kN、15000kN等。成型中注管磚或較厚的磚型，采用高沖程摩擦壓磚機。摩擦壓磚機結構示意圖見圖3-9。

　　2液壓摩擦壓磚機

　　在壓磚過程初期宜施加低壓力，可使成型的泥料在磚模中排氣。液壓摩擦壓磚機初壓采用液壓缸將壓塊壓下加壓(其壓力僅為最終壓力的幾十分之一)，之后再利用摩擦機構產生的沖擊力打擊壓塊，完成壓磚。這種采用油壓預壓和摩擦壓力結構相結合的壓磚機，使用性能比一般摩擦壓磚機優越，但需增加液壓系統，所以造價高。

　　3液壓壓磚機

　　該機特點是用液體傳遞能量產生靜壓力，工作平穩，雙面加壓，調節壓力方便，容易滿足耐火制品成型工藝的要求，壓磚質量好。為適應耐火材料各種制品發展的需要，高性能、帶有真空脫氣的高噸位液壓壓磚機有了進一步的發展，如12000kN、20000kN、32000kN、50000kN壓力的液壓壓磚機先后開發應用，可以用來成型多種耐火制品，諸如轉爐大型襯磚及含碳特殊制品等，都能獲得致密和外形尺寸精度高的磚坯。所以液壓壓磚機，在使用中顯示出適應性大，操作自動化程度高和成型精度高等方面的優越性。液壓壓磚機的設備費用高，維護復雜。其結構示意圖見下圖。

　　4等靜壓機

　　通過液體或氣體傳遞壓力使坯體各個方向均勻受壓得到致密成型。等靜壓機分為冷等靜壓機和熱等靜壓力兩種。在耐火材料工業中主要應用冷等靜壓機，工作介質用油或水。由于等靜壓機設備費用高，生產效率低，所以只用于其它成型設備滿足不了工藝要求的和不能成型的、形狀復雜的、大型及細長形的制品，如成型長水口磚、浸入式水口磚及整體塞棒以及特殊制品等。其結構示意圖見下圖。

　　5杠桿壓磚機

　　利用機械杠桿結構組成的壓磚機，在固定模內進行雙面加壓，其沖頭行程值是恒定的，適用壓制尺寸較小的標普型粘土磚，在高壓杠桿壓磚機上也可壓制鎂質制品。這種壓磚機的加壓制度調節困難。

　　6振動成型機

　　在加壓條件下靠振動力成型的設備，用以成型復雜的異型和巨型磚。振動成型設備類型甚多，按振動器驅動方式，有機械的、電磁的、氣動的及液壓的;按振動器—加壓裝置的設置方式，分為下部振動—上部加壓、上部振動—上部加壓和側部振動—上部加壓等形式。

　　這僅僅是耐火材料從粉料變成成型的塊狀的過程，最終到用戶手里的耐火磚則還需要烘干、進窯燒制、冷卻、包裝等流程化的工序。所以別看他是一塊磚頭，但里面的工序一個也少不了。