循環(huán)流化床鍋爐工作原理

　　工業(yè)鍋爐最常見的是循環(huán)流化床鍋爐.工業(yè)鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，我國(guó)是當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國(guó)家。中國(guó)的鍋爐產(chǎn)業(yè)，它既不是朝陽產(chǎn)業(yè)，也不是夕陽產(chǎn)業(yè)，而是與人類共存的永恒產(chǎn)業(yè)。伴隨我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，近年來工業(yè)鍋爐制造業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。其突出成效是，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日益規(guī)范，技術(shù)水平逐步提高，產(chǎn)品品種不斷增加，經(jīng)濟(jì)規(guī)模顯著擴(kuò)大。由于市場(chǎng)需求的不斷加大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量增加較快，2008年底，全國(guó)持有各級(jí)鍋爐制造許可證的企業(yè)為1555家，其中國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的達(dá)1205家，地方省、局批準(zhǔn)的達(dá)350家，可以提供各種不同壓力等級(jí)和容量的鍋爐，滿足當(dāng)前我國(guó)市場(chǎng)的需求。

　　采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過濾器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

　　鍋爐采用床下點(diǎn)火(油或煤氣)，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯(高鋁質(zhì)磚)，即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

　　高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長(zhǎng)。循環(huán)倍率為10—20左右。

　　循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

　　循環(huán)流化床燃燒技術(shù)具有強(qiáng)化傳熱、燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣和排放污染物少等特點(diǎn)，在 ≥ 10 t/h 燃煤工業(yè)鍋爐中應(yīng)積極發(fā)展應(yīng)用，該型鍋爐是種很有發(fā)展前途的清潔燃燒技術(shù)。