銅熔煉爐用耐火磚的種類、性能及損毀原理

　　銅熔煉爐爐襯耐火磚在使用過程中遭受應力的作用。應力可以通過化學、熱學和機械等因素作用于爐襯上。耐火磚損壞的化學因素有:1)熔體滲透所引起的侵蝕，主要來自爐渣，也有來自冰銅的;2)冰銅中SO2體擴散所引起的位蝕;3)氧壓變化或低氧分壓引起的氧化還原作用或還原作用;4)特殊情形，例如在使用生精礦或重砌爐襯的爐子開始加熱時的水化作用。

　　耐火磚損壞的熱學因素有：1)由爐子加熱以及冶煉時放熱反應所決定的溫度值;2)由裝料或爐子作業不正常引起的嚴重的間斷式熱震;3)熔池中銅滲透;4)在回轉爐中循環周期性溫度變化所引起的熱疲勞。

　　耐火磚損壞的機械因素有：1)爐內物料(如金屬、冰銅、渣、爐料、充滿塵涘的廢 氣等)運動引起的磨損、冶煉的某些階段、吹煉、還原引起的磨損;2)裝料或捅風口時所 引起的沖擊應力;3)冋轉爐由于周期性的荷載變化引起的機械疲勞;4)爐襯耐火磚的砌筑不當引起的應力。

　　以上的因素會引起對耐火磚爐襯的蝕損，而往往是這些應力的相互作用對耐火磚產生有害作用。煉銅轉爐爐襯，尤其是風口區和渣線部位，其耐火磚襯體應具有良好的抗渣性;耐火磚的密度應該很高;良好的抗熱震性;較高的耐壓強度。

　　煉銅轉爐的內襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。鎂磚由于抵抗有色金屬熔渣和熱震穩定性均較差，故很少使用。

　　在轉爐風口區域和渣線部位，是轉爐內襯的薄弱壞節。因這些部位溫差波動和渣侵蝕較劇烈，宜選擇優質的高檔耐火材料，一般采用直接結合鎂鉻磚或熔儔鎂鉻耐火磚。