高鋁質低水泥用量耐火澆注料的特點及應用

　　傳統耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗(比表面積一般為3000cm2/g左右)，水泥的加入量一般為15%~25%，施工用水量為10%~15%。加之水泥

　　用量多顆粒粗，使水泥不能得到完全水化，最終導致澆注料的性能不好。

　　低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統耐火澆

　　注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術，正確設計集料的推集，并選用高效表面活性外加劑等綜合技術措施制備而成，與傳統耐火澆注料相比，具有“水泥用量低;較高的致密度和低的氣孔率;較高的常溫固化強度;良好的體積穩定性，經干燥和煅燒后，體積收縮小”等特點。

　　“GJ-180高強度耐火澆注料”是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結合劑配制而成的。

　　這種澆注料的最高使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風道噴煤咀等部位使用。

　　“GJ-18S澆注料”是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，最高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。