高爐噴涂施工爐恢復方案

　　前段時間，為客戶設計了450m3高爐耐火噴涂料施工爐況恢復方案。450m3高爐噴涂修補爐型一般時間在3~10天，料面降到風口平面，由于降料面過程的原因，需要人工扒平風口前的料面，做覆蓋以利反彈噴涂料順利拔出。根據料面情況和爐內殘存物，制定相應的恢復方案。恢復的原則，按照全焦開爐的基本思路來考慮。

　　高爐噴涂完畢將爐內反彈料要清理干凈，有條件要使風口與鐵口相通，以保證送風后開鐵口順利。用熱風烘爐，嚴格按照升溫曲線進行，要保證烘爐時間，這是保障噴涂質量的重要環節。烘爐工作完畢降溫至250~350度，開始裝料采用帶風裝料的方法，有利于改善爐料的透氣性，減少爐料壓緊的程度;有利于爐料的預熱，改善爐料的熱狀態，爐缸溫度提升快;有利于爐況順行，加快爐況恢復的速度。

　　裝料組成按照全焦開爐的基本方法，爐缸容積加爐腹容積的一半加凈焦;爐腹另一半加爐腰的容積加空焦;爐身往上凈焦加正常料組合。原則，下部焦碳要足夠，上部負荷要跟緊。正常料焦碳負荷約在2.6水平。全爐焦比取1.9t/t。正常料焦比取0.66t/t，爐料中帶少量螢石，稀釋爐渣。[CV=300.769m3，OV=85.0m3;C=230t*0.90=207t，O=192t。鐵量=116.36t~120t，焦比=1.89t/t/ ~1.78t/t].