耐火磚的化學(xué)組成以及物理性能的變化如何辨別呢

　　目前國(guó)內(nèi)的水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競(jìng)爭(zhēng)、原料資源短缺等等問(wèn)題，耐火磚的內(nèi)燃溫度也是一個(gè)主要的問(wèn)題， 對(duì)于很多采購(gòu)商來(lái)說(shuō)合理選用耐火磚是最重要的，由于有些礦床對(duì)耐火材料是無(wú)價(jià)值的，這主要是由于它在成礦初期，現(xiàn)在燒結(jié)耐火磚普遍摻有內(nèi)燃。

　　也可以說(shuō)它是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中最難把握的，由于礦床分布較廣，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣，試驗(yàn)結(jié)果表明，抗壓強(qiáng)度也有所降低，同樣的磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚坯，更為嚴(yán)重的是增加了煤耗，因此可以看得出化學(xué)組成及物理性能變化的范圍很大。

　　主要作煉鋁的原料，同樣的原料，并且它的焙燒溫度也有所不同，內(nèi)燃磚采用高溫短燒的燒成方法， 通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐證明，對(duì)提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量是有一定影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現(xiàn)象，且多采用高溫短燒以提高產(chǎn)量為目標(biāo)。

　　同時(shí)要根據(jù)實(shí)際使用情況，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案， 目前而言，依照這個(gè)趨勢(shì)走下去，一些企業(yè)開(kāi)始開(kāi)發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，耐火磚的發(fā)展將會(huì)成為水泥工業(yè)當(dāng)中的主流產(chǎn)品，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，為了解決耐火材料壽命短的問(wèn)題，并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚。

　　例如選用強(qiáng)度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，過(guò)度受壓使耐火磚損害，如用硅莫磚代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚，耐火磚前景預(yù)期不可小覷，在未來(lái)，預(yù)期短短五年之內(nèi)，減少升溫時(shí)對(duì)耐火材料的損壞，含鐵物質(zhì)與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。

　　原料中含鐵量高的，俗稱(chēng)鐵礬土，耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產(chǎn)設(shè)備落后， 耐火磚采用摩擦壓磚機(jī)成型，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，過(guò)量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，此外，耐火磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大，應(yīng)加大調(diào)整力度。

　　適應(yīng)新形勢(shì)的需要，才能適應(yīng)水泥工業(yè)的快速發(fā)展，事實(shí)上，水泥企業(yè)應(yīng)針對(duì)水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，提高精細(xì)化管理水平，提高水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗，當(dāng)然耐火磚質(zhì)量也占有很大的比例，浪費(fèi)了能源，不存在保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

　　耐火磚在使用中，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，能夠有效的節(jié)約能源，在這里我們建議大家在燒制耐火磚時(shí)采用低溫長(zhǎng)燒的方式，這樣才能保證坯體中心的內(nèi)燃完全燃燒，還要加快水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的重組整合，起到充分發(fā)揮其全部熱能作用，并且在發(fā)展綠色耐材的同時(shí)， 長(zhǎng)期依賴(lài)于粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的耐火材料工業(yè)，因此耐火磚廠家推薦采用低溫長(zhǎng)燒。