電爐爐底永久層耐火磚砌法與澆注料內(nèi)襯

　　爐壁下部這部分是指爐璧工作層的那，對撫鋼50t超高功率電爐面言，是從下數(shù)第一層至第五層。因?yàn)樵摬糠忠话懵褚话懵裨跔t底搗打料中，所以壽命較高，般不經(jīng)常更換。 因?yàn)檫@部分直按接觸鋼水和鋼清時(shí)間較少，所以受熱負(fù)荷、渣蝕，熱震等應(yīng)力較小，而該部的主要作用是支撐上面的爐壁重量。因此，制品的強(qiáng)度指標(biāo)要求較高。

　　由于我國高檔燒成成鎂磚不太過關(guān)，而煉鋼任務(wù)要求又急，再加上管理、修砌方便，撫鋼50t超高功率電爐仍然采用用高強(qiáng)度抗氧化樹脂結(jié)合 鎂碳磚，壽命可達(dá)500次以上，最下三層磚已達(dá)2800次以上，從熱試車至今沒有更換。花街50t超高功率電爐爐壁水久層采用燒成鎂磚濕法研筑，厚度為76mm。工作層采用高強(qiáng)度抗氧化鎂碳磚大部分干刷，厚度為350m爐底緊靠鐵殼干法鋪砌三層繞成鎮(zhèn)磚作為永久層，砌筑的要求是:磚縫左右，上下都要錯(cuò)開，磚縫中填滿鎂質(zhì)細(xì)粉。此部位主要起支撐作用，撫鋼50t超高功率電爐爐底永久層總厚度為228mm左右。水久層之上為干法爐底搗打料。因?yàn)闋t底搗打料之上直接接觸鋼水和鋼渣，它受到高溫?zé)徜摵?、渣侵、爐中吹氧、鋼水和鋼造的沖刷，加廢明時(shí)的撞擊等作用。因此要求爐底搗打料具備耐高溫、抗沖刷、耐渣蝕等性能。同時(shí)，由于超高功率電爐煉鋼程序的高頻率、快節(jié)奏特點(diǎn)，爐底盡量減少大修次數(shù)、減少停爐時(shí)間。因此要求爐底搗打料施工簡便?？梢岳湫蓿部梢詿嵫a(bǔ)，補(bǔ)修完后馬上就可煉鋼。進(jìn)口的奧鎂公司爐底搗打料是用阿爾卑斯山的高鈣高鐵菱鎂石，經(jīng)過高溫煅燒(煅燒溫度為2250C)、破粉碎加工處理而成。成品含MgO75.5%、CaO18%、Fe:0,5.5%，陶瓷結(jié)合。該搗打料不僅具備耐高溫、抗渣蝕，抗沖刷等性能。還具備快速燒結(jié)性、高溫韌性、不易浮起等特點(diǎn)。國內(nèi)自己合成的高鐵高鈣砂，由于煅燒溫度較低，均勻程度整、礦物顯微結(jié)構(gòu)不合理等缺陷，其性能不如進(jìn)口料優(yōu)異，我國在回轉(zhuǎn)窯、豎窯和隧道客中煅燒高鐵高鈣砂一般在1700℃左右。我們的菱鎂石含SiO，較高，如果不經(jīng)特殊處理，給提高合成砂的高溫性能帶來困難。撫鋼50t超高功率電爐，使用撫順市區(qū)鐵砂廠生產(chǎn)的電熔合成高鐵高鈣砂，并且將較高的SiC，經(jīng)過特殊處理變成高溫礦物，該合成砂的使用效果達(dá)到或超過了進(jìn)口搗打料的水平，噸鋼消耗為1.2~1.4kg，該料已經(jīng)代替了進(jìn)口搗打料，保證了50t超高功率電護(hù)順利練鋼。使用此類爐底搗打料，因?yàn)楹}較高、容易水化，即便是空氣中的氧氣也能使該料破壞。

　　為此應(yīng)注意防水化的保管，爐底搗打料施工時(shí)注意：

　　(1)要把搗打澆注料料壓實(shí)，促進(jìn)燒結(jié)層致密。

　　(2)搗打料之上鋪蓋快板。防止裝廢鋼時(shí)破壞爐底形狀，或廢鋼插穿搗打料層，在鐵板之上加放100~200mm的白灰，防止搗打料水成停爐隱患。

　　(3) 如果不能及時(shí)煉鋼，鐵板之上加放100~200mm的白灰防止?jié)沧⒘纤?/P>

　　(4)爐底進(jìn)行冷修或熱補(bǔ)時(shí)，厚度定在150mm以上， 并用重鍾壓實(shí)，防止新補(bǔ)料厚度太薄，煉鋼時(shí)浮起，堵死出鋼口。