制造電熔鋯莫來(lái)石耐火磚的工藝及操作要點(diǎn)

　　制造電熔鋯莫來(lái)石制品的工藝要點(diǎn)

　　制造電熔鋯莫來(lái)石制品的原料是鋁礬土、軟質(zhì)粘土、鋯英石，礦化劑為氧化鎂。將上述原料以一定的顆粒配比加入水制成泥料，經(jīng)壓制、干燥、燒成荒坯。其荒坯配料比為：生礬土64.5%，軟質(zhì)粘土23%，鋯英石12.5%，水4.5〜5.5%。將燒制的荒坯破碎至40mm左右，置于三相電弧爐內(nèi)熔融。工作電壓110〜140V，工作電流1100〜1500A，熔融時(shí)間2h。熔融時(shí).先將2〜5mm焦炭鋪在電爐底起弧，加入破碎的荒坯料，再加入MgO礦化劑和調(diào)整物料化學(xué)組成的粉料。物料經(jīng)1780〜1800℃熔融后可進(jìn)行澆鑄。為保證制品體積密度大于2.85g/cm3，可進(jìn)行補(bǔ)澆。

　　制造電熔鋯莫來(lái)石制品的工藝及操作要點(diǎn)

　　澆鑄好的制品應(yīng)進(jìn)行緩冷，并嚴(yán)格按照冷卻速度進(jìn)行冷卻。電熔鋯莫來(lái)石制品的理化性能如下：Al2O360%，SiO224%，ZrO27〜9%，熔劑7.5%;體積密度2.85g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度200MPa。

　　制造熔鑄AZS磚的操作要點(diǎn)

　　制造焙鑄AZS磚的原料是氧化鋁輕燒料、鋯英石和廢品熟料。

　　將氧化鋁粉經(jīng)1100℃輕燒，控制小于0.088mm的細(xì)粉占50〜70%分不超過(guò)2%。將同種材質(zhì)的廢品熟料破碎至所需粒度備用。其配料比如下：輕燒氧化鋁粉50.3%，鋯英石精礦46.1%，碳酸鈉2.2%，硼砂1.4%，外加熟料20〜30%。粉料在三相電弧爐內(nèi)熔融，其工作電流為2200A，工作電壓180V，熔液溫度1800〜1840℃。將熔液澆注在鑄模內(nèi)，制成容重為3.4g/cm3，ZrO2含量>33%的AZS熔鑄磚。

　　制造AZS燒成磚的操作要點(diǎn)

　　制造AZS燒成磚的原料是鋯英石、工業(yè)氧化鋁(或特級(jí)高鋁礬土)。

　　將鋯英石和工業(yè)氧化鋁粉按6:4配制，外加2%MgO。將配合料用振動(dòng)磨磨細(xì)至小于0.04mm備用。將制備的配合料經(jīng)混練后在300t摩擦壓磚機(jī)上壓制荒坯，經(jīng)1400〜1500℃鍛燒制成熟料。熟料經(jīng)破碎、粉碎、成型、干燥后在1600℃左右燒成。

　　熔鑄AZS磚為什么會(huì)產(chǎn)生開裂?怎樣防止開裂?

　　原料中的A12O3超過(guò)30%時(shí)，物料難以熔化，可提高鑄件的開裂率。因此，原料入爐前要測(cè)定A12O3含量，使其不超過(guò)30%。

　　熔融時(shí)配料的投入方式直接影響熔化。一次投料難以熔透，制品容易開裂;少量多次投料較好。

　　熔化溫度過(guò)高或過(guò)低，制品凝固時(shí)開裂率高。在實(shí)際生產(chǎn)中，實(shí)行二次熔煉，即在熔化溫度下熔化物料，此后提高功率，提高精煉溫度，制品凝固時(shí)可減少開裂。

　　澆鑄時(shí)澆鑄溫度過(guò)高，凝固時(shí)收縮率增大，制品內(nèi)外溫差增大，制品容易開裂。因此，在澆鑄前，停弧3〜5min，使精煉溫度降至澆鑄溫度(約1760℃)再進(jìn)行澆鑄，可減少制品開裂。此外，制品應(yīng)放在保溫箱內(nèi)進(jìn)行冷卻。入箱溫度不宜太低，例如33#電熔鋯剛玉入箱溫度為1200℃，降溫速度要慢，出箱溫度不應(yīng)高于300℃。這對(duì)減少制品開裂都有好處。