耐火磚的種類及需要滿足的性能

　　耐火磚是用于各種高溫環(huán)境下的材料，常見的耐火磚有硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚，每種磚的用途都是不同的。耐火磚需要滿足耐火度、高溫結(jié)構(gòu)度、熱穩(wěn)定性、抗渣能力、高溫體積穩(wěn)定等性能，下面詳細(xì)的為大家介紹下。

　　一、耐火磚的種類及用途

　　1、硅磚

　　是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。

　　2、粘土磚

　　粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英(最高可達(dá)30%)所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

　　3、高鋁耐火磚

　　高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

　　4、剛玉耐火磚

　　剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

　　二、耐火磚需要滿足的性能

　　1、耐火度高

　　現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800°C之間。 耐火磚應(yīng)該在高溫作用下具存不易熔化的性能。

　　2、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大

　　耐火磚不僅應(yīng)具有較高的熔化溫度，而且還應(yīng)從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機(jī)械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌。

　　3、熱穩(wěn)定性好

　　冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力而使構(gòu)料破裂和剝落。因此，耐火磚應(yīng)有抵抗這種破損的能力。

　　4、抗渣能力強(qiáng)

　　耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力。

　　5、高溫體積穩(wěn)定

　　耐火磚在長(zhǎng)期高溫使用中，磚體內(nèi)部由于晶形轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩(wěn)定。

　　6、外形尺寸規(guī)整、公差小

　　砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強(qiáng)度均比制品差，在使用過程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)。因此應(yīng)使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達(dá)到達(dá)種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應(yīng)滿足。上述的全部要求，應(yīng)根據(jù)具體條件合理地選用耐火磚。