耐火可塑料在循環流化床鍋爐內的應用及烘爐

循環流化床鍋爐作為一種清潔燃燒技術，它與常規煤粉爐不一樣，它采用的是一種多次循環燃燒技術，不可避免地在爐內和旋風分離器內形成了一個高灰濃度區域，因此循環流化床鍋爐的防磨措施必須引起特別的重視。耐磨澆注料和耐磨耐火可塑料在易損區域大面積的敷設很好地解決了磨損問題，這里主要對耐磨耐火可塑料的應用進行詳細介紹。

　　1 耐磨可塑料的性能

　　耐磨可塑料是由高鋁礬土熟料、剛玉和碳化硅等耐磨原料為骨料，以鋁酸鹽水泥為粘結劑，外摻若干添加劑配制而成的，高溫下耐磨性能優良的耐火澆注料，以澆筑或振動搗打方式成型的材料。保定工程所采用的耐火磚價格耐磨可塑料的主要性能指標見表1。

可塑料烘爐溫度控制曲線見圖2。

　　表1 耐磨可塑料的主要性能指標

耐火可塑料烘爐溫度控制曲線見圖2。

　　圖1 烘爐溫度控制曲線

　　2 耐磨可塑料的施工位置及厚度

武漢有沸騰爐耐火磚　　整個循環流化床鍋爐非金屬耐磨和絕熱材料的用量理論計算耗量約為450t，而實際施工過程中所用量比理論計算要多10%~15%。耐磨可塑料的理論數量為45耐火磚施工方案.85m3，實際施工工廢催化劑 耐火磚作量為53.95m3，其中不包括施工損耗，還應考慮5%左右的施工損耗。

　　耐磨可塑料的主要施工部位包括：爐膛下部錐段密相區布風板風帽區域、水冷蒸發屏和屏式過熱器下部穿墻彎管部位耐火磚 指標、旋風分離器進口煙道四周和側墻局部區域，以及旋風分離器本體內壁等部位，在可塑料敷設的部位、全部采用高密度銷釘固定， 銷釘單位面積數量可達630顆/m3，銷釘的材質均為耐高溫不銹鋼材料，保證這些部位的受熱面管子不受磨損。

　　各部位耐磨可塑料的成型厚度為：

　　旋風分離器內壁：46mm;頂棚：50.5mm；屏式過熱器：46mm；旋風分離器入口煙道：55.5mm；水冷蒸發屏；55.5mm;布風板上；70mm；爐膛下部密相區：50.5mm。

　　3 施工工藝

　　3.1 施工前應具備的條件

　　鍋爐水壓超壓試驗合格、施工作業面上的固定耐磨銷釘補焊完畢、施工作業面清理干凈并涂刷規定厚度(1~2mm)的瀝青漆，施工機具準備齊全、依據施工技術措施對施工人員進行了詳細的技術交小耐火磚底、施工材料運抵現場后按規定要求抽檢復查合格。

　　3.2 耐磨可塑料搗打施工工藝

　　3.2.1耐磨可塑料的配制、攪拌

　　采用專門攪拌機設備，經過篩后的100kg散料倒入旋轉的攪拌機內干拌3~5min后，加入5~8kg結合劑充分攪拌15~20min，攪拌好的可塑料應是：表面色澤一致、無結團狀物、手捏成團松手不散。攪拌好的可塑料及時裝入塑料袋中密封運抵施工地點。

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