高爐出鐵口炮泥

一、高爐炮泥耐火磚多少錢一塊的作用

1.出鐵口炮泥可以反復(fù)多次被打開和充填。

2.炮泥能維持鐵口孔耐火磚炸裂徑穩(wěn)定，出鐵均勻，最終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。

3.可以保護爐缸。

二、炮泥應(yīng)具備的性能

( 哪里有耐火磚廠家1 ) 炮泥要有一定的塑性，保證從泥炮中打出時不破碎，容易擠進并填滿鐵口通道；

( 2 ) 出鐵口經(jīng)常處于高溫狀態(tài)，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）；

( 3 ) 燒結(jié)性要好，強度高 ，耐沖刷和耐侵蝕。一般情況下，燒結(jié)速度越快，炮泥越安全可用；

( 4 ) 開口容易，開口機鉆口容易，方便現(xiàn)場操作；

( 5 ) 要求炮泥應(yīng)具有較高的抗渣能力，不易受渣鐵的侵蝕，耐高溫溶渣及鐵水腐蝕能力強，鐵口孔徑擴孔速度慢，鐵流穩(wěn)定，并有較強耐火磚290的耐沖刷磨損性；

( 6 ) 要求炮泥在使用時體積穩(wěn)定性好，高溫不收縮，避免產(chǎn)生裂紋；

( 7 ) 適宜的氣孔耐火磚怎么做率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發(fā)分的外逸；

( 8 ) 環(huán)境污染小。

三、炮泥的發(fā)展現(xiàn)狀

1、傳統(tǒng)炮泥：這種炮泥以焦粉、黏土、礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，加水?dāng)嚢瓒桑追Q有水炮泥。

特點：這種炮泥一般體積密度小，耐渣鐵侵耐火磚t 3蝕性差，在大中型高爐上堵鐵口時易造成鐵口深度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭、出鐵放風(fēng)、出不凈鐵渣熔液等，影響高爐正常生產(chǎn)。但由于其成本低，經(jīng)各煉鐵廠改進后仍在我國的絕大多數(shù)中小型高爐上使用，其單耗在1.2kg/t以上。

2、無水炮泥：無水炮泥一般由剛玉、碳化硅和焦粉為主要原料，同時配加不同的外加劑，以焦油作為結(jié)合劑。

特點：這種炮泥由于采用優(yōu)質(zhì)高純原料，并以C質(zhì)原料為結(jié)合劑，其耐鐵渣侵蝕性能比有水炮泥大為提高，可以使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數(shù)。寶鋼TA-4炮泥每次出鐵時間可達120min以上，每天出鐵次數(shù)為10~11次。缺點是開鐵口困難，寶鋼采用插棒法開鐵口，炮泥單耗已從過去的0.8kg/t鐵降到了0.35kg/t鐵。

四、高爐炮泥的發(fā)展趨勢

提高原料純度、選用優(yōu)質(zhì)的結(jié)合劑及添加不同的外加劑，改善并提高了炮泥質(zhì)量，滿足了高爐安全順行的需要。

結(jié)合劑：隨著世界各國對節(jié)能和環(huán)保的重視作為一般無水炮泥結(jié)合劑的焦油或蒽油，將會逐漸被環(huán)保型的改性樹脂結(jié)合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強度、炮泥的原料正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展；

同時隨著微粉特別超微粉的出現(xiàn)以及在材料中的廣泛應(yīng)用，目前炮泥為了提高致密度和燒結(jié)性能，其配料正向細粉增多的方向發(fā)展。增加氮化硅、碳化硅結(jié)合氮化硅，藍晶石，氮化硅鐵，鋁粉等高品質(zhì)材料，以提高體積穩(wěn)定性，還可提高體積密度。

更多耐火材料咨詢歡迎關(guān)注鄭州平順耐火材料有限公司m.onlykk.cn.