高鋁磚生產廠家為您講解磷酸鹽復合磚的分類及特性_澆注料-高鋁耐火磚-粘土耐火磚-鎂碳磚

    磷酸鹽復合磚是一種新型環保的耐火材料，它是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法壓制成型、400℃～600℃熱處理制成的高鋁質耐火材料。下面由平順小編帶您詳細了解磷酸鹽復合磚。

    磷酸鹽復合磚分為磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚。區別是用磷酸鹽磚適用磷酸做結合劑，磷酸鹽耐磨磚是以磷酸二氫鋁做結合劑。一般分為低檔磷酸鹽磚和高溫磷酸鹽磚。這兩種磚區別不大，因為磷酸鹽磚都具有較好的耐磨性。高檔磷酸鹽磚為高荷軟磷酸鹽磚，由于磷酸鹽磚以磷酸結合，所以荷軟普遍較低。在1300~1450℃以上。

    磷酸鹽復合磚特點：

    1、具有良好的抗化學侵蝕性，并且抗堿能力遠遠優于粘土磚、高鋁磚。

    2、具有較高強度，耐磨性好。

    3、具有良好的抗熱震性。

    磷酸鹽復合磚是在高鋁磚技術上改進后的耐火產品，多用于水泥回轉窯中磨損嚴重的部位，如回轉窯的燒成帶，過渡帶和冷卻帶等。當旋窯窯徑大于四米時，應采用拱架法砌筑磷酸鹽磚。

    為保證磚體的完整性，砌筑磷酸鹽磚時建議使用木槌或橡皮錘，切不可使用鐵錘。磷酸鹽復合磚安放完畢之后需要用木槌或橡皮錘來夯實，去除多余的泥漿，磚體間的空隙建議保持在一毫米之內，填充的泥漿飽滿度要在百分之九十五以上，如不符合此標準時應拆除重新砌筑。

    在磷酸鹽復合磚砌筑過程中，要嚴格檢查環和軸向的平直度，縱向縫應同窯軸線在同一平面內，橫向縫應保持平行，并縱向與窯軸線垂直。當窯筒體變形時，應及時用鋼板或泥漿修正。

    窯爐在生產中選擇配套耐火磚時，應考慮其酸堿性。常見的耐火磚是一些高熔點氧化物，如果根據它們的化學性質，通常可分為酸性、堿性和中性三類。

    酸性耐火磚的主要組分是SiO2等酸性氧化物，如硅磚；

    堿性耐火磚的主要組分是MgO、CaO等堿性氧化物，如鎂磚；

    中性耐火磚的主要組分是Al2O3、Cr2O3等兩性氧化物，如高鋁磚。

    大部分窯爐用中性耐火磚即可，如高鋁磚，粘土磚，莫來石磚。水泥窯、石灰窯用堿性耐火磚多一些。

    酸性耐火磚在高溫下易與堿性物質發生反應而受到侵蝕。堿性耐火磚在高溫下易受酸性物質的侵蝕。而中性耐火磚由于Al2O3、Cr2O3等兩性氧化物經高溫灼燒后生成一種在化學上惰性的變體，既不易與酸性物質作用，又不易與堿性物質作用，因而抗酸、堿侵蝕的性能較好。

    在選擇耐火磚，還應該注意爐氣的氧化還原性質。若爐氣中含有較多的CO，在高溫下CO極易與耐火磚中某些金屬氧化物(如FeO)作用，將金屬還原出來。使耐火磚間隙中發生碳的沉積，也會導致耐火磚強度下降而破碎。因此，這種耐火磚要求鐵的氧化物含量在3%以下(叫做抗滲碳磚)。又如，含Cr2O3(熔點2266℃)的耐火磚高溫時可在氧化性氣氛中使用，若在還原性氣氛中使用，就可能被還原成金屬鉻(熔點1857℃)。

    磷酸鹽復合磚作為新興環保的耐火材料，其抗化學侵蝕性好，耐磨性能好，以及良好熱震性能彌補了高鋁磚的不足，適用于水泥回轉窯上，大大提高了水泥回轉窯的使用壽命及工作效率，目前已開始得到應用，相信在不久的將在必會在耐火材料中占有重要地位，但其目前的成本偏高，所以其發展研發的路還很長。鄭州平順耐火材料有限公司生產的有：高鋁磚、粘土磚、硅莫磚、保溫磚、磷酸鹽復合磚、鎂碳磚等；歡迎大家致電咨詢。