用于窯工藝磷酸***的耐火澆注料-耐火材料
磷酸是***高濃度磷酸鹽復合肥和各種工業磷酸鹽的基本原料。 目前，***磷酸有三種主要的工業方法：一種是用硫酸分解磷酸鹽礦石，過濾有磷酸，稱為濕法磷酸：磷酸鹽礦石被還原成黃磷。 用電爐焦炭，然后將黃磷氧化成P2O5，通過水化有磷酸，稱為電爐法磷酸或熱法磷酸：第三是以***比例混合磷礦石，二氧化硅和焦炭 。 礦石，造粒或成型后，送至高溫立窯進行固態還原氧化反應是指磷酸，后者稱為立窯法磷酸。
立窯磷酸***工藝的大優點是利用一般***設備和低品位磷礦******，高濃度的磷酸。 與電粉磷酸相比，與濕法磷酸相比，能耗大大降低。 與之相比，它不受硫資源的限制，具有***工藝簡單，投資少，酸濃度高，質量好的特點。 大的缺點是襯里損失太快，設備維護成本高。
主要耐火澆注料在哪里使用？
煉鋼***系統包括轉爐，電爐，精煉爐，鋼包和中間包設備。 在電爐中，干式振動材料，預制或現澆爐蓋或爐蓋的使用：三角形區域和其他部件都具有良好的防火效果; 在轉爐和電爐中，耐火噴漆通常用于損壞的適當修復。 該方法具有手動填充，濕潤，干燥或火焰噴涂和濺渣的方法。 在轉爐中，傳統的濺渣技術應用廣泛，爐齡可達10000次; 爐外有許多類型的精煉爐，相應的管襯里插入RH法和DH法脫氣裝置。 高鋁耐火澆注料澆注到大面積中，使用壽命約為20至80倍。 鋼包和中間包是煉鋼爐的重要輔助工業設備，也是消耗更多耐火材料的熱設備。
鐵系統包括燒結，焦化和高爐及其相關設備。 帶式燒結機點火爐采用耐火塑料和粘土結合現場耐火澆注料制成，或采用磷酸耐火澆注料預制，使用壽命為3 – 6年。 采用線式點火裝置時，爐頂壓得更多，爐膛工作狀態有了改善，輕質高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品可作襯里使用，良好 效果也有了了。
