分析如何改善鋁硅系澆注料的使用性能

          間歇式高溫爐窯，爐口、爐門與爐梁部位承受溫度改變較為急劇.也是機械磨損與碰擊嚴峻的部位，為了進步該部位的全體功能，均是選用高鋁質澆注料進行全體澆注，有用地進步了爐襯的全體功能與抗機械磨損、沖擊才能，達到廠延伸使用壽命的意圖。但是.全體澆注爐襯熱震脫落與烘烤快速升溫引起蹦落破損問題約束了爐窯使用壽命的進一步延伸，為此，本文展開了高抗熱震性鋁硅系澆注料的研究工作，并介紹了其在間歇式高溫爐窯上的實踐使用狀況。

為改進鋁硅系澆注料的使用功能，應采納以下技術措施：

(1)基質組成。基質組成對澆注料的使用溫度、高溫力學功能及燒結功能都有重要影響。基質應以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，操控水泥的參加量，優化配料，使澆注料的基質近似于莫來石(A3S2)的化學成分。即調理基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石發作體積微脹大，以進步抗熱震性和高溫強度。

(2)結合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分化溫度1600℃，活性很高，凝集速度正常，硬化速度快，前期強度高，后期強度增加不明顯;CaO?2Al2O3(二鋁酸鈣，分化溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，前期強度低，后期強度髙。經過該水泥的水化凝集作用，把骨料和粉料膠結在一起，參加量小于5%為宜。

(3)參加適量微粉。微粉的參加可充填顆粒間空地，改進內部結構，發作凝集結合作用使之致密化;一起可顯著進步流動性，大幅度下降施工用水量。

(4)分散劑。參加適量分散劑(減水劑能進步澆注猜中微粉粒子分散性，使粒子間間隔增大，引力和摩擦力削減，進一步進步澆注料流動性，一起排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使澆注料具有流動性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸鈉作分散劑，適合參加量0.05%?0.5%。

(5)增加脹大劑。藍晶石的高溫分化產物石英與粉猜中的(Al2O3)發作反應生成二次莫來石(3Al2O3?2SiO2)發作體積微脹大可抵消料的收縮以進步抗熱震性。3Al2O3?2SiO2可與基質中的Fe203和TiO2形成固溶體，有用下降高溫下的液相量，以提髙其高溫功能。參加量應小于10%

(6)高溫增強劑。剛玉具有熔點高，化學功能穩定，高溫強度好等特色，選用小于0.088mm粉料的參加量小于15%為宜。

(7)施工用水量。澆注料烘干后，制品的抗折強度與施工加水量成反比，加水量為5%左右。