耐火磚在使用過程中損壞的原因分析

　　耐火磚是高溫工業窯爐不可或缺的組成部分，能夠幫助工業窯爐抵抗高溫侵蝕，提高窯爐性能和效益，也是窯爐最重要的一道防線。如果耐火磚遭到損毀，除了影響生產成品質量，還會讓窯爐失去保護，必須停窯作維修處理。而窯爐一旦停止運作，對生產廠家來講，經濟損失會非常嚴重。所以了解耐火磚損耗、損壞原因，能夠有效延長其使用壽命，減少停窯維修所帶來的經濟損失。

　　那么，耐火磚到底是如何損毀的呢?

1、熔渣對磚體的侵蝕滲透

　　耐火磚是砌筑在工業窯爐的內部，保護窯爐外殼不受冶煉的熔渣侵蝕。但是工業窯爐內部的熔渣及熔液或含有腐蝕性的氣體的物理化學作用更是容易造成耐火磚被侵蝕而損毀。

　　熔渣對耐火磚的侵蝕，主要包括滲透、溶解和沖刷磨損 3 個過程。熔渣對耐火磚的侵蝕，取決于渣和耐火材料的化學組成、操作溫度以及渣的熔點和流態，包括溶解中的渣在耐火材料中的滲透，因而引起的結構性剝落。

2、熱應力引起的破壞

　　剝落是耐火磚受到不均勻應力后所致，其中包括：

　　熔渣深入耐火磚形成變質層，引起結構應力;

　　窯爐內溫度波動引起熱應力;

　　金屬的窯外殼引起機械應力;

　　耐火磚長時間在高溫下產生的蠕變應力等。

　　各種應力產生共同作用，導致磚面薄弱處產生裂縫，裂縫不斷擴展并相互貫通形成龜裂，最終以片狀或塊狀形式離開磚體而形成剝落，造成對耐火磚的損壞。

　　工業窯爐種類繁多，有些窯爐的工作溫度波動較大，對耐火磚的要求較高，驟然變化產生的內應力，使耐火磚砌體開裂、脫落。例如硅磚的抗熱震性差，但是高溫體積穩定性好，可長期用于溫度波動不大的高溫環境下。

3、機械磨損

　　耐火磚的機械磨損，主要來自于高速汽提和流動熔渣，不但強化了熔渣與耐火磚的化學反應，并將低灰熔點的反應產物從磚表面帶走，而且加速了磚體變質層、裂紋部位的剝落進程。

　　當然，這只是三種耐火磚損毀的基本原理?，F實中，窯爐的實際使用情況不同，也有可能造成耐火磚不同程度的損壞情況。

　　這些實際的情況包括：

　　窯爐溫度控制偏高，長期以過高溫度運作，使耐火磚的損壞速度大幅增加;

　　窯爐噴火嘴磨損變形，引起偏噴，導致局部耐火磚加速損壞;

　　窯爐開停期間升降壓太快，會使耐火磚層加速脫落，或烘爐時升溫太快、反復熄火，會因額外應力而使耐火磚損壞。

　　以上就是關于耐火磚損毀的知識介紹了。

　　詳細了解耐火磚損耗原理，并且全面檢視實際操作中的不足，不但可以延長耐火磚的使用壽命，還能提高生產廠家的產品質量，所以千萬不要小看這一步哦!