您知道磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆注料區(qū)別嗎

    磷酸鹽澆注料和硅酸鋁澆主料有很大不同，比如磷酸鹽澆注料如果操作不當會造成物料外冒，氣孔率增多，結構強度降低，使用壽命縮短，增加了額外的生產(chǎn)成本。磷酸鹽澆注料與其他高鋁質、剛玉質澆注料施工方法是不同的，具體不同之處。
    1、本質區(qū)別
　　磷酸鹽澆注料中的磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應，為賦予澆注料常溫硬化性能，必須使用硬化劑。

　　硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生產(chǎn)工藝
　　磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，屬于化學結合澆注料。

　　硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。

　　3、施工工序
　　磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發(fā)生化學反應，產(chǎn)生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進行困料，然后混練進行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

　　硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、養(yǎng)護
　　磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，施工環(huán)境溫度不同，時間上有差別，提高施工環(huán)境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)溫度不同長短不一。

　　硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右，壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間再3天左右。

　　5、烘烤方式
　　磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養(yǎng)護5天左右，即可投入使用。

　　硅酸鋁澆注料養(yǎng)護完成后去掉塑料薄膜自然養(yǎng)護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執(zhí)行。