耐火磚成型壓力機模具設計及制作的原則

　　無論采用哪種耐火磚成型機械，對其磚模的結構和模板的質量都是很關鍵的間題。在設計和制作壓力機模具時一般應考慮以下幾個原則：

　　(1)縮放尺率。耐火制品的外形尺寸必須符合規定要求，而磚坯在干燥和燒成過程中都將發生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般制品產生收縮，而硅磚則由于多晶轉變作用產生膨脹。因此，在設計壓力機模型時必須考慮縮放尺，以保證制品尺寸的正確性。在實際生產中，磚模尺寸通常按下式進行計算。

　　對于燒成時收縮的制品：磚模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放尺率

　　對于燒成時膨脹的制品：磚模尺寸=成品尺寸-成品尺寸×縮尺率

　　一般是根據不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產硅磚時，縮尺率一般為2~3%;粘土磚放尺率為1～2%。

　　計算磚模尺寸時應注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨脹)值不同，所以對同一塊制品根據其燒成時受壓和非受壓情況規定不同的縮放尺率。對燒成時收縮的制品，其受壓方向的放尺率應大些，通常較非受壓方向增加0.5～1%;而對燒成膨脹的制品，其受壓方向的縮尺率就應小些。

　　(2)模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證制品尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。有的磚型尺寸公差要求小，模板安裝也可沒有錐度，采用活動模板的辦法解決。內模板外側設計錐度，坯體出模時連同內模一起頂出，外模板固定。

　　(3)模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。

　　(4)盡可能使該制品的最大面積作為受壓面。

　　(5)模型內的溝棱處帶弧度，模板死角處帶1～2mm圓弧。

　　(6)有模底凸出部分，盡量做成活楔。

　　(7)不平的面應做成活底。

　　(8)厚度超過150mm的制品，應考慮兩面加壓。