什么原因會導致高鋁磚性能下降

       高鋁磚中所存在的*的化學性能*是能抵抗相當高的酸性和腐蝕性。整體效果與比粘土磚好很多，所以之前廣泛使用粘土磚或者是硅磚的行業，到后來都是選擇的高鋁磚進行使用，因為高鋁磚所具備的化學性能是粘土磚與硅磚無法達到的。而且我們在不同的風爐使用高鋁磚的時候也不用擔心磚會脫落的問題，因為其化學性能的優越，使高鋁磚可以更加緊實的貼近爐子本身。

      高鋁磚是一種中性耐火材料，主要是以高鋁料和其它氧化鋁含量較高的原料所組成。具有熱穩定性高，強度大、抗渣性能好，同時還有抗酸堿抗腐蝕、抗沖刷等等優點，所以在很多煉鋼爐、玻璃窯爐和水泥回轉窯當中有著突出的表現。那么影響高鋁磚性能的因素有哪些呢？

1、生產不同級別高鋁磚對的質量要求。

2、高鋁粉與高鋁骨料以及其它材料的合理配比，要達到生產的要求。

3、全部原材料加入的順序、混料的時間、困料以及泥料的濕度等。

4、磚怌的壓力與體積密度以及磚怌的尺寸等。

5、磚怌的干燥與時間。

6、磚怌裝窯的順序，磚怌與磚怌以及窯頂、窯壁之間的間隙等。

7、高鋁磚的出窯方案以及缺棱、缺角現象的發生應當避免。

       我們都知道高鋁磚的質量與含量大大的高出硅鋁系的磚類，高鋁磚搭配熟料的時候熟料比例為90%～95%，高于硅鎂系磚類。高鋁磚在破碎前需要進行細致的篩選，并除掉多余的鐵成分，所選擇的熟料有很高的穩定性，耐火度要在1770℃左右即可。而且我們經過實際驗證發現，高鋁熟料在使用前先進行細致的篩分、研磨后，再進行使用的話會使高鋁磚的性能與質量有相當大的提高。關于更多高鋁磚詳細情況，請關注：m.onlykk.cn