水泥窯用高性能耐火澆注料

        研制用于水泥窯的高耐磨性耐火澆注料。 1.開發(fā)過程  由于水泥企業(yè)的生產、工藝控制方法和手段各部相同，造成耐火澆注料的使用壽命也不盡相同，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善水泥窯生產、規(guī)范水泥窯操作方法的同時，提高水泥窯進料口、燃料噴嘴、出料口等部位耐火材料的強度、耐磨、耐堿和耐腐蝕等性能。在對水泥窯用耐火澆注料損壞機理進行了解后，從以下幾個方面進行了開發(fā)和調整：1.澆注料的顆粒級配。澆注料的施工方式取決于澆注料的流通性，而澆注料的流通性取決于澆注料的骨料與基料的比值。同時，根據(jù)水泥窯的生產規(guī)范，，提高澆注料的耐堿和耐磨性能能夠有效提高耐火澆注料的耐久度。骨料采用高耐磨耐火性的新材料，基料選用耐磨性強的氧化鋁微粉、二氧化硅微粉及少量水泥等。2.氧化鋁微粉加對增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量需要根據(jù)標準來執(zhí)行，加入過多會影響澆注料的施工性能。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關重要的作用。3.純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。4.施工時的加水量，澆注料的施工性能，并不是簡單的通過加水*輕易*，需要按照標準的施工規(guī)范來進行，加水過多或過少都無法達到完好的澆注料施工性能。5.性能指標  通過對上述幾個方面進行調整，澆注料提高了抗堿和耐磨性能，延長了使用壽命，不但提高了澆注料的質量。
 

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