分析耐火澆注料的骨料類型

    耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質骨料、高鋁質骨料、堿性骨料、硅質骨料、莫來石質骨料、剛玉質骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質骨料、莫來石質骨料及剛玉質骨料。

高鋁質骨料

     高鋁質骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質化成形，經過烘烤、煅燒等工藝制成，是一種適用于工業窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩定、強度好、耐火度高和耐磨性優良等特點，深受市場青睞。

    以高鋁質骨料為基礎的耐火產品在水泥工業中應用很 為廣泛。曾以高鋁質骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產品有良好的抗熱震性能。在分析回轉窯內部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數據。結果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質骨料顆粒可以顯著改善澆注料的性能，此澆注料應用于水泥回轉窯的可行性較高。

莫來石質骨料

     莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱，天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀。它具有優良的結構性質、高強度的機械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應用。將用莫來石質骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后，分別在1 000～1 500℃的梯度溫度下進行熱處理，發現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。通過對配方設計不斷改良后發現，利用莫來石－剛玉體系燒結材料，其高溫力學性能比純剛玉材料或純莫來石優異。而在研究自流性能與顆粒組成關系時發現，當使用細粉（＜0.074mm）的含量為22%～39%時的流動值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%～8%時，澆注料燒后線收縮率*。

剛玉質骨料

    剛玉質耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性，且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液具有優異的抗侵蝕性能，因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業領域。SiO2微粉加入量對ρ－Al2O3微粉結合剛玉質耐火澆注料性能的影響。研究表明：摻入2%的SiO2微粉水化后形成網狀絮凝結構，與ρ－Al2O3微粉反應生成莫來石，增強了顆粒間燒結程度和結合能力，大幅度提高了中低溫段抗折強度及烘干強度。