闡述高鋁澆注料在各溫度下磨損量

         高鋁澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。具備抗滲透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優于磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等高鋁澆注料特點。

        對于高鋁澆注料，熱處理溫度、結合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對其耐磨性均有影響。經600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗溫度的磨損量均較小，經1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對澆注料耐磨性的影響程度不大；在常溫及1000℃試驗溫度下，隨水泥含量增加，高鋁澆注料的磨損量減小；1200℃試驗溫度時，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少；分別用ρ-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結合劑，各溫度下的耐磨性區別不大；相同溫度下，高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。