剛玉質(zhì)澆注料的應(yīng)用特征

        剛玉澆注料是一類運(yùn)用在熱處理爐中的行為主體原材料不僅規(guī)定有優(yōu)良的高溫特性，并且規(guī)定由較小的體積密度和傳熱系數(shù)。剛玉質(zhì)澆注料便是具備的高溫特性，又有比較好的隔熱保溫實(shí)際效果的耐火保溫材料。因?yàn)樗x用高品質(zhì)的生成原材料，以低混凝土或硅微粉的方式融合，因此它能夠 立即運(yùn)用在與火苗觸碰的高溫位置。 

1：剛玉質(zhì)澆注料的挑選做為耐火澆注料的關(guān)鍵構(gòu)成部分，對(duì)耐火澆注料的性能參數(shù)又這尤為重要的危害，對(duì)它的挑選應(yīng)當(dāng)用心開展。適度提升石料的臨界值粒度分布有益于提高耐火澆注料的抗壓抗壓強(qiáng)度，但假如臨界值粒度分布過大，可能對(duì)原材料的工程施工特性帶來不利的危害，根據(jù)試驗(yàn)大家明確臨界值粒度分布為12mm。顆粒物與超微粉之比應(yīng)操縱在65%~70%，32%~40%較為適合。

2：混凝土的挑選 由于這類耐火澆注料應(yīng)用在熱處理爐的高溫位置，應(yīng)用溫度約1350℃，因此應(yīng)當(dāng)挑選特性突出的純鋁酸鈣混凝土，其AL2O3成分一般應(yīng)超過70%。假如混凝土殘?jiān)煞州^高，在高溫下易與耐火澆注料反映造成低熔物，可能危害耐火澆注料的高溫性能指標(biāo)。其添加量一般操縱在5%~10%為宜。添加過多會(huì)減少耐火澆注料的中溫抗壓強(qiáng)度，在高溫時(shí)可能對(duì)耐火澆注料的高溫抗壓強(qiáng)度和耐脫落特性造成不好危害。 

3：硅微粉的挑選 剛玉質(zhì)澆注料和高密度耐火澆注料對(duì)比，輕質(zhì)澆注料的流通性較低，尤其是這類應(yīng)用在高溫位置的耐火澆注料因?yàn)閼?yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的牽制，一些細(xì)分化的加上量和加上種類接到一些水平的限定。為了提高這類耐火澆注料的流通性能，選用添加復(fù)合型硅微粉的方式。根據(jù)比照實(shí)驗(yàn)后覺得，只添加單一的氧化鋁粉或是硅微粉，難以使這類耐火澆注料做到優(yōu)良的流通性和性能指標(biāo)，因此挑選二種硅微粉復(fù)合型添加。為了提升耐火澆注料的工程施工特性和高溫抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值，大家提升了超微粉的添加量，綜合性考慮到超微粉總產(chǎn)量操縱在10%~18%較為適合。

 4：藍(lán)晶石添加量的明確 因?yàn)檩p質(zhì)澆注料石料高密度特性較弱，假如配制操縱不善，易導(dǎo)致耐火澆注料高溫線收攏擴(kuò)大，是耐火澆注料在高溫應(yīng)用時(shí)非常容易造成裂痕和脫落，比較嚴(yán)重危害耐火澆注料的高溫性能指標(biāo)，因此大家添加適量的藍(lán)晶石來操縱耐火澆注料的線轉(zhuǎn)變，其添加量以4%~6%為宜。

 5：危害耐火澆注料特性的要素 5.1：同一種類的原材料體積密度很大的輕石料，其耐火澆注料有較高的抗壓抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。不一樣生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝流程不一樣。

 結(jié)果：(1)采用高品質(zhì)的質(zhì)輕鋯剛玉石料為關(guān)鍵原材料，添加適量的超微粉，選用低混凝土融合的方法能夠 生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的質(zhì)輕鋯剛玉耐火澆注料，這類耐火澆注料能夠 立即運(yùn)用在熱處理爐的高溫位置。

 (2)不一樣體積密度的質(zhì)輕石料對(duì)耐火澆注料的指標(biāo)值又很大的危害，應(yīng)用哪種型號(hào)的原材料應(yīng)謹(jǐn)慎挑選。 

(3)根據(jù)應(yīng)用能夠 證實(shí)，這類耐火澆注料有不錯(cuò)的流通性能，耐脫落特性和隔熱保溫特性，合適運(yùn)用在熱處理爐高溫位置。對(duì)提升爐墻的使用期，減少熱處理爐體傳熱系數(shù)，提升熱效有較顯著的實(shí)際效果。