耐火材料品種的配套與發(fā)展趨勢（二）——轉(zhuǎn)爐及電爐用配套產(chǎn)品

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轉(zhuǎn)爐煉鋼由頂吹（純氧）技術(shù)發(fā)展成頂?shù)讖?fù)吹煉鋼后，轉(zhuǎn)爐爐襯已逐漸轉(zhuǎn)到使用樹脂結(jié)合的鎂碳磚上來，而且對鎂砂和石墨的純度要求越來越高。此外，由于轉(zhuǎn)爐的容量已增加到300噸以上，并且還有增加的趨勢，所以鎂碳磚的長度（轉(zhuǎn)爐壁厚）也不斷增長，目前已有800mm至1000mm的長磚在生產(chǎn)，這無疑又結(jié)合耐火材料的成型設(shè)備提出了一個更高的要求。

轉(zhuǎn)爐爐襯傳統(tǒng)的鎂白云石制品在中小鋼廠仍大量使用，不過性能也在不斷改善，是對白云石的處理，有人工合成和二步煅燒的技術(shù)，使傳統(tǒng)的白云石制品無論從理化指標(biāo)上還是從使用性能上都有了很大的改善和提高。

近年來在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼高速發(fā)展的同時，電爐煉鋼的發(fā)展也很快，其趨向也是不斷大型化和大功率化。目前世界上已有400噸以上的電爐，變壓器容量為15萬千伏安以上。我國進(jìn)入九十年代相繼投產(chǎn)的舞陽鋼鐵公司100噸電爐和天津無縫鋼管公司150噸電爐，是我國目前大的電爐。

電爐用耐火材料，大都是高鋁磚或者鎂磚，八十年代初試用電熔再結(jié)合鎂質(zhì)磚或者熔鑄鎂質(zhì)制品，近有發(fā)展為鎂碳磚或鎂鉻磚，也有使用鋯質(zhì)磚的。電爐頂磚仍傾向于用高鋁或莫來石磚，出鋼槽用鎂碳磚和鋁鎂碳質(zhì)材料搗打成型。

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