無水炮泥主要組成成分作用及高爐漏鐵口和不好開口的原因及解決方案

　　   無水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

　　其中焦炭沫(焦粉)的主要作用有三個方面：

1. 作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發分的釋放、逸出;
2. 提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，炮泥的終強度;
3. 產生還原氣氛，抑制其它原料的氧化。

　　粘土粉主要起到結合劑和潤滑劑的作用，要求其成分穩定，含水量低，否則將造成粘土的可塑性變差，附著性和燒結性減弱，不了炮泥的作業性變差。

　　瀝青和焦油是增塑劑和粘結劑，其水分的含量及加入量對炮泥質量有著重要的影響。

　　添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結構強度和熱穩定性，抑制其它原料的氧化;粗細剛玉和高鋁細粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結合劑，可以加速燒結、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業改善。

　　在具體施工及使用過程中，因高爐爐容不同，在使用時的配比不大相同，炮泥成分也有所變化。

　　在1350m3的高爐上使用時有時會出現漏鐵口和不好開口的問題.在無水炮泥質量正常的情況下，可能的原因會有：

1. 鐵口過淺，渣鐵未出凈
2. 炮泥質量差
3. 爐內風壓高，爐缸工作活躍
4. 上次鐵未出凈即堵鐵口

　　可采取的解決方案有：

1. 在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時間;
2. 出鐵不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減風控制料批，待下一次鐵出凈。
3. 提高炮泥質量，保持鐵口泥套完好;
4. 發現鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，鐵中可適當減風。